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液压支架立柱千斤顶，立柱支撑在底座和顶梁或掩护梁之间调节支架高度并承载的液压缸，要求有较高的抗压抗弯强度和密封性能。常见为双作用式，有全液压和液压加机械调整两种伸缩方式。按液压伸缩级的数量可分为单伸缩和双（多）伸缩式，后者伸缩量大，调整方便，但结构较复杂。机械调整多采用卡环加长杆式，使用虽不如全液压的方便，但结构简单，维护容易。立柱主要由缸体、活柱、导向套和密封件等组成，常用缸径 φ140～φ320，工作压力30～50MPa。缸体采用强度高、延伸性好的无缝钢管制成。进液方式多用结构简单的外进液式，进回液口位于缸体上，必要时也用内进液式，其进回液接头位于活柱头部。立柱上下端多用球面连接，可减少偏载且便于转动和拆装。

液压支架立柱支撑在底座和顶梁或掩护梁之间调节支架高度并承载顶板压力,要求有较高的抗压抗弯强度和密封性能.常见为双作用式,有全液压和液压加机械调整两种伸缩方式.按液压伸缩级的数量可分为单伸缩和双伸缩式,后者伸缩量大,调整方便,但结构较复杂.机械调整多采用卡环加长杆式,使用虽不如全液压的方便,但结构简单,维护容易.立柱主要由缸体,活柱,导向套和密封件等组成.缸体采用强度高,延伸性好的无缝钢管制成.进液方式多用结构简单的外进液式,进回液口位于缸体上,必要时也用内进液式,其进回液接头位于活柱头部.立柱上下端多用球面连接,可减少偏载且便于转动和拆装.

立柱：立柱是双作用液压缸，又分为双伸缩立柱、单伸缩立柱和机械加长杆立柱。它是液压支架的主要承载顶板压力的部件之一。

双伸缩双作用立柱（调高范围大，属于全二级液压无级调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。多用于薄煤层和大高采）

单伸缩双作用立柱（结构简单、可靠，属于无级液压调高，调整方便，但是调整范围小，多用在小型放顶煤支架上。）

单伸缩双作用带机械加长杆立柱（结构简单，调高范围大，有液压无级和机械加长杆两种调高方式，经常采用液压无级调整高度。）

液压支架双伸缩立柱的组成部分及结构

双伸缩立柱由外缸、中缸、活柱、大导向套、小导向套、底阀及密封件、连接件组成。

外缸的结构和作用与单伸缩立柱的缸体基本相同。中缸由中缸底（也叫柱塞，它即是缸底也是活塞。）和中缸体焊接而成，其即是一级缸的活柱，又是二级缸的缸体。其可在外缸中上下运动，为液压缸中的主要传力部件。其缸底部装有活塞导向环、活塞密封形成与外缸的密封和导向。中缸内部装有底阀，以控制活柱的升降。中缸的外表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层复合镀层，以防止磨损和锈蚀。其上部通过导向套与外缸相连，形成密封和导向。活柱位于中缸内，可在中缸内上下运动，为液压缸的主要传力部件。其结构、作用与单伸缩立柱的活柱相同，其柱头部加工有进液孔，该进液孔通过活柱中心深孔与二级缸的环形腔相通。

液压支架双伸缩立柱的结构：

液压支架双伸缩立柱的主要部件有外缸、中缸和活柱。

1.外缸

外缸由一个与缸底焊接在一起的缸筒组成。在其上端装有一个导向套，用于同时对中缸进行起升限制和引导，以及对密封元件的支撑。

⒉中缸

中缸由一个与柱塞焊接或旋入在一起的缸筒组成。在柱塞底部设有可打开的单向阀即底阀，用来分割两个压力室。通过内置动态活塞密封，将外径上的大活塞室和环形室分隔开。在其上端又有一个旋入或集成的导向套。用于同时对活柱进行起升限制和引导，以及对外密封元件的支撑。

⒊活柱

活柱底端有一个集成或旋入柱塞，其配有导向环和外置动态活塞密封，将活柱柱塞腔和环形腔分隔开

液压支架单双伸缩立柱主要用于各种不同的采煤工作面。它可与金属铰接顶梁配合,也可单独作点柱，用以满足不同煤层。如果采用一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角25°~35°的倾斜回采工作面,保证了足够的支护强度,从而提高了回采率,降低了采煤成本,降低了工人的劳动强度,提高了自动化,保证了工人的安全生产。

液压支架单伸缩立柱主要是承受顶板载荷的，它是支架的主要液压支撑部件，承受初撑力和增阻压力，并且传递释放顶板压力。而双伸缩立柱可以调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高。单伸缩立柱成本低，可靠性高，不仅具有较高的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点，但使用时不如单伸缩立柱方便。

1、顶梁作用：支撑顶板；切顶

2、掩护梁作用：支撑顶板；切顶；维持一定的工作空间；架间密封；挡矸掩护性能好。